ورق فولاد ضد زنگ دوفلکس S32205 ضخامت 3 میلی متر تا 60 میلی متر نورد گرم استحکام بالا برای مخزن ذخیره سازی مواد شیمیایی فراساحلی

2205 دوپلیکس فولاد ضد زنگ (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) نشان دهنده گسترده ترین درجه دوپلیکس در جهان است.ترکیب بهترین ویژگی های فولاد های استنتی و فریت در یک ماده مهندسیمیکروساختری متعادل 50/50 austenite-ferrite آن تقریبا دو برابر از فولاد ضد زنگ استانداردی 316L austenitic است.امکان کاهش قابل توجهی در ضخامت و وزن مواد برای کاربردهای تحت فشارترکیب کنترل شده دقیق این آلیاژ که شامل ۲۲٪ کروم، ۵ تا ۶٪ نیکل، ۳.۰ تا ۳.۵٪ مولیبدن و ۰.۱۴ تا ۰.۲۰٪ نیتروژن است، تعداد معادل مقاومت به حفره (PREN) را از ۳۴ تا ۳۵٪ فراهم می کند.که به طور قابل توجهی از 316L (PREN 24-26) فراتر می رود و در مقاومت در برابر خوردگی در حفره های کلرید و شکافها با 904L فوق استنیتی رقابت می کنداز نظر انتقادی، میکروساخت دوگانه باعث می شود 2205 تقریباً در برابر ترک خوردگی فشار کلرید (SCC) ،شایع ترین حالت شکست فاجعه بار در فولاد های ضد زنگ آستنیتیک در محیط های گرم (>60°C) حاوی کلریداین مشخصات خاصیت منحصر به فرد باعث استفاده گسترده از 2205 در تولید نفت و گاز دریایی، پردازش شیمیایی، ترشح آب، پالپ و کاغذ،و کاربردهای مهندسی دریایی که در آن هم مقاومت مکانیکی و هم سلامت خوردگی، الزامات عملیاتی غیرقابل مذاکره هستند.

صفحه های فولاد ضد زنگ 2205 دوپلکس ما تحت یک سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 با کنترل های اضافی بر اساس NORSOK M-650 برای صلاحیت بخش دریایی تولید می شوند.تولید با ذوب کوره قوس الکتریکی با استفاده از مواد خام به دقت انتخاب شده برای به حداقل رساندن عناصر پرخاشگر آغاز می شود، و سپس تصفیه AOD برای کنترل دقیق شیمی و آلیاژ نیتروژن. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C range. پس از رولینگ محلول گرم کردن در 1020-1100 ° C و سپس خاموش کردن سریع آب ، تعادل 50/50 فاز مطلوب را برای خوردگی و خواص مکانیکی آلیاژ ضروری می کند.فرآوری نهایی شامل ترشح و غیرفعال سازی در اسید نیتریک هیدروفلوریک برای از بین بردن رنگ حرارت و ایجاد لایه محافظ غیرفعال اکسید کرومیوم استمحصولات صفحه ای 6 میلی متر و بالاتر از آن برای بررسی ثبات داخلی، تحت آزمایش فوق صوتی بر اساس EN 10160 یا ASTM A435 قرار می گیرند.با کلاس S2/E2 به عنوان معیار استاندارد پذیرش و مشخصات سختگیرانه تری برای برنامه های خدمات حیاتیهر صفحه با شماره گرما، درجه و اندازه مشخص می شود تا قابلیت ردیابی کامل مواد به اصل ریخته شود.

• دو برابر قدرت 316L:حداقل مقاومت 450 MPa (65 ksi) در مقابل 170 MPa (25 ksi) برای 316L گرم شده، که باعث کاهش 50٪ ضخامت می شود، ساختارهای سبک تر،و کاهش هزینه های مصرفی جوش در ظرف های تحت فشار و کاربردهای ساختاری.
• ایمنی SCC کلورید:میکروساخت دوپلیکس، ایمنی واقعی را در برابر ترک خوردگی استرس کلورید فراهم می کند، مکانیسم اصلی شکست 304/316 در محیط های گرم کلورید بالاتر از 60 درجه سانتیگرادکه باعث می شود 2205 برای مبادلات گرما انتخاب شود، لوله کشی فرآیند و تجهیزات تصفیه آب.
• مقاومت در برابر خوردگی بالا PREN:تعداد معادل مقاومت در سوراخ 34-35 از 22% Cr، 3.0-3.5% Mo، و 0.14-0.20% N آلیاژ به طور قابل توجهی بیش از 316L (PREN 24-26) ، ارائه خدمات قابل اعتماد در آب دریا، آب شور،و محیط های کلرید اسیدی.
• مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش:سختی بالا (290 HB حداکثر) در ترکیب با میکروساخت دوگانه باعث مقاومت برتر در برابر فرسایش در لوله های خمیر جریان بالا، چرخ های پمپ،و اجزای مخلوط کننده در مقایسه با انواع نرم آستنیت.
• قابلیت جوش خوب:قابل جوش با استفاده از فرآیندهای GTAW، GMAW، SMAW و SAW با فلز پرکننده دوگانه 2209. کنترل مناسب ورودی حرارت (0.5-2.5 kJ/mm) و کنترل دمای میان مسیر (≤150°C) میکروسرو ساختاری متعادل در فلز جوش و HAZ را حفظ می کند.
• مدرک NORSOK در دسترس:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• NACE MR0175 مطابق:الزامات NACE MR0175/ISO 15156 را برای خدمات ترش در محیط های تولید نفت و گاز حاوی H2S در سختی های مشخص شده و محدودیت های محیطی برای فولاد ضد زنگ دوگانه برآورده می کند.

تولید نفت و گاز دریایی بزرگترین بازار واحد برای فولاد ضد زنگ 2205 دوپلیکس را نشان می دهد، که در آن برای سیستم های لوله کشی فرآیند بالا، محفظه های پمپ بلند آب دریا،لوله های اصلی حلقه آب آتش، ظرف های تصفیه آب و قطعات خط جریان زیر دریایی تولید شده است. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service lifeصنایع پردازش شیمیایی از 2205 برای مخازن ذخیره سازی، ظروف راکتور و مبادله گرما استفاده می کنند که با اسیدهای آلی، اسید سولفوریک در غلظت متوسط، اسید فسفوریک،و جریان های فرآوری حاوی کلرید که به سرعت به درجه های استنتیک استاندارد حمله می کنند. کارخانه های ترشح نمک 2205 را برای فلش چند مرحله ای (MSF) و پوسته های تبخیر کننده اسموز معکوس (RO) ، ورق های لوله گرم کننده آب نمک مشخص می کنند.و لوله های با فشار بالا که ترکیبی از مقاومت در برابر کلرید و قدرت بالا اجازه می دهد ساخت دیوار نازک تر و کاهش هزینه سرمایهصنعت پالپ و کاغذ 2205 را برای ظروف هضم کننده، تجهیزات کارخانه سفید کننده و اجزای دیگ های بازیابی شیمیایی که مواد سفید، سبز و سیاه خوردنی را اداره می کنند، استخدام می کند.کاربردهای ساختاری شامل اجزای پیاده و پل جاده ای در محیط های دریایی است، سقف ساختمان های ساحلی و سیستم های سایه گذاری خورشید،ساختارهای سقف سالن های استخر شنا که ترکیب ظرفیت حمل و مقاومت در برابر خوردگی جو نیاز به نگهداری پوشش محافظ را از بین می برد.

تضمین کیفیت تولید برای صفحه فولاد ضد زنگ دو طرفه 2205 بر اساس یک پروتکل آزمایش جامع که با ASTM A240، NORSOK M-650 و الزامات پروژه خاص مشتری مطابقت دارد. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysisدمای گرم کردن محلول و زمان خیس شدن برای هر صفحه با بررسی یکسانی دمای کوره انجام شده توسط AMS 2750 ثبت می شود.میکروساخت پس از جوشاندن با بررسی متالوگرافیک بر اساس ASTM E562 با تجزیه و تحلیل تصویر خودکار تایید شده است که 40-60٪ محتوای فرایت را با روش شمارش نقطه اندازه گیری می کند.آزمایش خوردگی با روش ASTM G48 A (بررسی حفره کلورید آهن) در 25 °C با یک معیار حداکثر کاهش وزن تضمین می کند که مواد از فاز های بین فلزی مضر پاک هستند.آزمایش ضربه Charpy V-notch در هر ASTM A370 در دمای طراحی مشخص شده (معمولا -46 °C برای برنامه های دریایی) با حداقل 45J جذب انرژی متوسط انجام می شودآزمایش کشش بر اساس ASTM A370 در دمای اتاق، مطابقت کشش و مقاومت کشش را تأیید می کند.محصولات صفحه ای با حساسیت کالیبراسیون شده برای تشخیص قطعیت های لایه بندی و نوع ورودی، از آزمایشات فوق صوتی طبق EN 10160 کلاس S2/E2 یا ASTM A435 برخوردار هستند.بسته بندی شامل حفاظت از صفحه های فردی با کاغذ ضد خوردگی VCI است که بر روی جعبه های چوبی با گواهینامه ISPM 15 تقویت شده با فولاد با جدا کننده های چوبی است.مهر و موم خلاء برای محموله های بار دریایی طولانی مدتمستندات کامل شامل گواهینامه آزمایش آسیاب EN 10204 3.1، گزارش آزمایش فوق صوتی، گزارش آزمایش خوردگی، گزارش ارزیابی میکروسروکتور، لیست بسته بندی,و گواهی منشأ.