ورق استیل ضد زنگ 310S 2520 مقاوم در برابر حرارت ضخامت 0.5 میلی متر تا 20 میلی متر مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا برای قطعات کوره و کوره

ورق فولاد ضد زنگ درجه 310S، که در نام تجاری صنعت چین به عنوان 2520 نیز شناخته می شود و به ترکیب نامی 25٪ کروم و 20٪ نیکل آن اشاره دارد،اولین آلیاژ مقاوم به گرما استنتیک است برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض دمای بالا دارند. محتوای فوق العاده بالایی از کروم شکل می دهدلایه محافظ آکسید کرومیوم (Cr2O3) که در شرایط حرارتی چرخه ای مقاوم در برابر پاشیدن است و در هوای تا 1150 °C برای سرویس مداوم مقاومت در برابر اکسیداسیون را فراهم می کند. محتوای نیکل بالا ساختار آستنیتی را در برابر تشکیل فاز سیگما در دمای میانگین پایدار می کند، مقاومت خزیدن را در دمای بالا حفظ می کند،و مقاومت در برابر کربوریزه شدن و کاهش جو را فراهم می کندنوع کربن کم 310S (حداقل 0.08٪ C در مقابل 0.25٪ C برای استاندارد 310) ، بارش کربید را در طول جوش و خدمات دمای بالا به حداقل می رساند.حفظ انعطاف پذیری و مقاومت بین دانه ای به خوردگی در منطقه جوش گرماییاین ترکیب خواص باعث می شود که 310S انتخاب قطعی برای اجزای کوره های صنعتی، لوازم درمان گرما، مبلمان کوره، لوله های تابش، موفل ها، نوزل های سوزنده،و تجهیزات پردازش حرارتی در سراسر فولادصنایع سرامیک، شیشه، سیمان، پتروشیمی و سوختن زباله.

تولید ورق فولاد ضد زنگ 310S مستلزم کنترل دقیق شیمی آلیاژ بالا در طول فرآیند ذوب، تصفیه و ریخته گری است.تولید ما از ذوب کوره قوس الکتریکی با تصفیه AOD استفاده می کند تا کنترل دقیق بر 24-26٪ کروم و 19-22٪ نیکل که آلیاژ را تعریف می کند را بدست آورد، در حالی که عناصر باقیمانده از جمله فسفر، گوگرد و فلزات ردیابی که می توانند خواص مکانیکی دمای بالا را به خطر بیندازند را به حداقل می رسانند.فرآیند ریخته گری مداوم بهینه شده است تا از جدایی خط مرکزی محتوای آلیاژ بالا جلوگیری شود، و سلاخ های ریخته شده قبل از رولینگ گرم تحت شرایط سطح دقیق قرار می گیرند.دمای رولینگ گرم در طول توالی کاهش بیش از 950 °C حفظ می شود تا از ترک شدن در این ماده آستنیت بسیار آلیاژ جلوگیری شودپس از نورد گرم، صفحات از طریق حلقه در 1040-1150 °C و سپس با آب سریع برای حل هرگونه ورودی کربید و بازگرداندن میکروسروتکل کاملاً آستنیتیک تحت تاثیر قرار می گیرند.محصولات ورق های سرد رول شده تحت یک درمان روشن روشن در یک جو محافظ برای تولید پایان سطح 2B یا BA قرار می گیرند. محتوای بالای کروم و نیکل منجر به نرخ سخت شدن کار به طور قابل توجهی بالاتر از درجه استاندارد 304 می شودکه نیاز به گرم کردن میانگین برای کار های عمیق یا پیچیدگی شکل گیری دارد.

• مقاومت فوق العاده در برابر اکسید:حاوی 25٪ کروم یک مقیاس محافظ Cr2O3 متراکم را تشکیل می دهد که امکان کار مداوم را تا 1150 °C در جوهای اکسید کننده فراهم می کند.با مقاومت بسیار عالی در برابر اکسیداسیون چرخه ای و شکسته شدن شوک حرارتی در مقایسه با درجه های پایین تر کروم.
• ثبات حاوی نیکل بالا:20درصد نيکل مي تونه ساختار مايکروآستنيتيک رو کاملا تثبيت کنهجلوگیری از شکنندگی فاز سیگما در دمای میانگین (600-900 °C) که در طول مدت طولانی استفاده از درجه های مقاوم گرما نیکل پایین تر است.
• نوع کم کربن 310S:حداکثر 0.08٪ کربن، بارش کربید کروم را در مرز دانه در هنگام جوش و قرار گرفتن در معرض دمای بالا به حداقل می رساند.حفظ انعطاف پذیری و از بین بردن نیاز به جوش محلول پس از جوش در اکثر برنامه ها.
• مقاومت کربوریزه شدن:محتوای بالای کروم و نیکل باعث مقاومت عالی در برابر جذب کربن از اتمسفر کوره کربوریزه می شود.حفظ یکپارچگی سطح و جلوگیری از شکنندگی در درمان حرارتی و کاربردهای سخت سازی کیس.
• مقاومت خوب در دمای بالا:حفظ مقاومت کششی مفید در دمای تا 900 درجه سانتیگراد با فشار شکستگی 100000 ساعت حدود 12 MPa در 800 درجه سانتیگراد،مناسب برای اجزای کوره تحمل متوسط و کاربردهای لوله های تابش.
• مقاومت در برابر سولفید:محتوای بالای کروم باعث مقاومت مفید در برابر گاز های احتراق حاوی گوگرد در شرایط اکسید در دمای بالا می شود.مناسب برای سوزاندن زباله ها و اجزای کوره های سوخت فسیلی.
• قابل جوش با پرکننده مناسب:می تواند با استفاده از فرآیندهای GTAW، GMAW و SMAW با فلز پرکننده ER310 / ER310S جوش داده شود، مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا در منطقه جوش هنگام استفاده از کنترل مناسب ورودی گرما.

حوزه اصلی کاربرد ورق فولاد ضد زنگ 310S تجهیزات صنعتی برای درمان حرارتی و پردازش حرارتی است که اجزای آن در دمای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد به طور مداوم کار می کنند.اجزای کوره های ساخته شده از 310S شامل لوله های تابشی است، نوزل های سوزنده، رتورت ها، موفل ها، کمربند های حمل و نقل، رولرها و پشتیبانی های آتش سوزی کوره های چوبی در خطوط گرم کردن مداوم برای پردازش نوار فولاد.فروشگاه های درمان گرما از 310S برای کربوریزه کردن و نترید کردن سبد کوره استفاده می کنند، شبکه ها، سینی ها و لوازم که باید با مقاومت در برابر چرخه های گرمایی مکرر بین دمای محیط و دمای درمان تا 950 °C در حالی که در برابر جذب کربن از جو کوره مقاومت کنند.صنایع سرامیک و شیشه 310S را برای مبلمان کوره مشخص می کنند، کف ماشین کوره، قیر های سوزان و رول های لِر در کوره های ضدآفتاب شیشه ای مستمر که در آن آلیاژ در برابر اکسیداسیون و حمله از تماس شیشه ذوب مقاومت دارد.کاربردهای پردازش پتروشیمی شامل اجزای اصلاح کننده متان بخار است، لوله های کوره ایتیلن پیرولیز، و پشتیبانی لوله های گرم کننده فابری که در محدوده 700 تا 950 درجه سانتیگراد کار می کنند. کاربرد های تولید برق شامل آویزان لوله های دیگ، اجزای سوخت،و مفاصل گسترش لوله های گاز دود در نیروگاه های سوخت فسیلی و زیست تودهکارخانه های سوختن زباله از 310S برای پوشش اتاق احتراق، قطعات پس از احتراق و پشتیبانی از لوله های ژنراتور بخار بازیافت گرما استفاده می کنند.کاربردهای فرآوری مواد غذایی شامل نوار های حمل و نقل کوره های نانوایی و صفحات کف کوره های پیتزا می باشد.در بخش خودرو، 310S برای اجزای خنک کننده بازگردی گاز خروجی (EGR) و سخت افزار سیستم بازسازی فیلتر ذرات دیزل (DPF) استفاده می شود.

Quality assurance for 310S heat resistant stainless steel sheet emphasizes both ambient temperature conformance and high-temperature performance characteristics critical to the alloy's intended serviceبررسی شیمی با طیف سنجی انتشار نوری در هر حرارت، محتوای بالای کروم (24-26٪) و نیکل (19-22٪) را که درجه را تعریف می کند تایید می کند.آزمایش کشش در دمای اتاق بر اساس ASTM A370 مطابق با الزامات خواص مکانیکی ASTM A240 را تأیید می کندتعیین اندازه دانه بر اساس ASTM E112 تضمین می کند که اندازه دانه ASTM 4 یا بهتر برای مقاومت مطلوب در دمای بالا باشد. High-temperature oxidation resistance is verified through cyclic oxidation testing at 1100°C for a minimum of 200 hours with weight change measurement demonstrating protective scale formation without breakaway oxidationبررسي هاي ساختاري ميکروسازي ساختاري کاملاً austenitic را بدون فاز سيگما، شبکه هاي مستمر کاربيد و رشته هاي زيادي دلتا فريت تاييد مي کند.حساسیت به خوردگی بین دانه ها بر اساس ASTM A262 Practice E (بررسی مس-سلفات مس-اسید گوگردی) برای تأیید حساسیت ارزیابی می شود.مسطحیت ورق با استفاده از یک صفحه سطح دقیق و اندازه گیری احساس برای اطمینان از انطباق با تحمل ASTM A480 برای ضخامت و عرض مشخص شده اندازه گیری می شود.ورق های آماده با کاغذ pH خنثی پوشانده می شوند.، بر روی پالت های چوبی فومیگ شده با گواهینامه ISPM 15، محافظت شده با محافظ لبه و با ورق پلی اتیلن ضد آب پیچیده شده است. هر محموله شامل گواهینامه آزمایش مواد EN 10204 3.1 است,گزارش بازرسی ابعاد، گزارش اندازه دانه ها و گواهی منشأ. بسته های اسناد ویژه برای انطباق با کد دیگ و ظرف های تحت فشار می تواند بر اساس درخواست ارائه شود.