ورق فولاد ضد زنگ سخت شونده مارتنزیتی 410 ضخامت 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر، تمپر شده آنیل شده برای تیغه کارد و چنگال، شفت پمپ

ورق فولاد ضد زنگ درجه ۴۱۰ فولاد ضد زنگ مارتنسیتی پایه ای است که حاوی ۱۱.۵-۱۳ است.5٪ کروم به عنوان عنصر آلیاژ اصلی آن با محتوای کربن کنترل شده برای امکان سخت شدن از طریق فرآیندهای درمان گرما معمولیبر خلاف سری 300 استنیتیک که نمیتونه با درمان گرمی سخت بشه۴۱۰ هنگام گرم کردن بیش از دمای بحرانی (تقریباً ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد) و سرد شدن سریع، از یک تحول فازی مارتنسیتی عبور می کند.، تولید یک میکروساخت سخت و مقاوم در برابر لباس است که می تواند برای دستیابی به ترکیب سختی و سختی خاص است.ورق 410 نرم و انعطاف پذیر با یک میکروساخت فرریت حاوی کربید کرومیوم sferoidized است، که قابلیت شکل گیری و ماشینکاری عالی را برای کار های خالی، چاپ، کشیدن عمیق و ماشینکاری قبل از سخت شدن نهایی فراهم می کند.اجزای آن با استنتیزاسیون در درجه حرارت 950-1050 درجه سانتیگراد و سپس با روغن یا خنک کردن هوا برای تشکیل مارتنسیت سخت می شوند.، سپس در 200-700 درجه سانتیگراد برای دستیابی به تعادل مورد نظر سختی، قدرت و سفتی، سختی معمول در محدوده 35 تا 45 HRC برای کاربردهای عمومی،با دماهای تندتر شدن پایین تر که باعث سخت تر شدن بیشتر به قیمت سختی می شوداین ویژگی قابل درمان گرما باعث می شود که 410 درجه فولاد ضد زنگ مورد علاقه برای ظروف، ابزار جراحی و دندانپزشکی، قطعات شیر، شاخه های پمپ، تیغه های توربین بخار، اتصال،و تجهیزات پتروشیمی که نیاز به مقاومت متوسط در برابر خوردگی در ترکیب با مقاومت در برابر فرسایش و خارش دارند.

ورق فولاد ضد زنگ 410 ما با مشخصات ASTM A240 و EN 10088-2 تولید می شود، با ذوب کوره قوس الکتریکی از قطعات آهن و فلزات آهن با دقت انتخاب شده است.پس از تصفیه AOD برای دستیابی به کنترل دقیق.5 تا 13.5٪ کروم و 0.08 تا 0.15٪ کربن، فولاد ذوب شده به طور مداوم به مواد اولیه سلاخ ریخته می شود.سلاخ های ریخته شده تحت یک تسلسل رولینگ گرم با درجه حرارت نهایی بیش از 850 درجه سانتیگراد کنترل می شوند، پس از آن خنک شدن آهسته یا سوزاندن ایزوترمیک برای تولید یک ساختار نرم فریت مناسب برای رولینگ سرد بعدی.رولینگ سرد بر روی کارخانه های Sendzimir انجام می شود که قادر به دستیابی به تحمل های گج تنگ (معمولا ± 0.03mm برای ورق های با اندازه کمتر از 3mm)نوار فرآوری شده سرد در یک کوره با اتمسفر کنترل شده در درجه حرارت 750-820 درجه سانتیگراد به پایان می رسد و سپس به آرامی خنک می شود تا حالت کاملاً فرآوری شده با نرم و قابل شکل گیری را به دست آورداین فرآیند گرمایش بسیار مهم است. خنک شدن سریع از دمای گرمایش باعث ایجاد یک ساختار سخت مارتنسیتی می شود.در حالی که زمان بیش از حد در دمای باعث رشد دانه های نامطلوب می شودورق گرم شده برای پایان سطح و کنترل سطح، یک عبور پوستی نهایی را دریافت می کند و در پایان 2B با یک سطح خاکستری صاف و غیر انعکاسی عرضه می شود.قابلیت بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص قطعیت های سطحی در صورت مشخص شدن برای برنامه های کاربردی قطعات چرخشی حیاتی حفظ می شود..

• درجه مارتنسیتیک قابل درمان گرمایی:بر خلاف سری 300 austenitic که سخت نمی شود، 410 می تواند از طریق درمان گرمایی خنک کننده و گرمایش برای رسیدن به 35-45 HRC سخت شود.ارائه مقاومت در برابر فرسایش و حفظ لبه ضروری برای کاربردهای ظروف و ابزار.
• مقاومت خوب در برابر خوردگی:11محتوای کرومیوم.5 تا 13.5٪ مقاومت کافی را در برابر خوردگی جو، آب شیرین، محیط های شیمیایی خفیف، بخار و بسیاری از ترکیبات آلی در حالت سخت و خفیف فراهم می کند.
• شکل گیری عالی در شرایط گرم:در حالت نرم گرم شده با سختی معمول 80-95 HRB عرضه می شود، که امکان خالی کردن، چاپ، نقاشی عمیق، خم کردن و عملیات سرد را قبل از درمان گرمایی سخت شدن نهایی فراهم می کند.
• خواص مغناطیسی:فرریت در حالت گرم و مارتنسیت پس از سخت شدن، 410 به شدت مغناطیسی در تمام شرایط درمان حرارتی است، که آن را مناسب برای اجزای سولناید، محرک های مغناطیسی،و کاربردهای گرمایش اندوکسی.
• طیف گسترده ای از گرما:دمای گرم کردن از 200 °C (سختی بالا، 45 HRC) تا 700 °C (سختی خوب، 25 HRC) انعطاف پذیری را برای مطابقت خواص مکانیکی با نیازهای خاص برنامه فراهم می کند.
• مقاومت بخار و اسید خفیف:عملکرد خوبی در خدمات بخار تا 540 درجه سانتیگراد، اسید نیتریک رقیق و بسیاری از اسید های آلی دارد، که آن را مناسب برای توربین بخار، لوله کشی شیر و تجهیزات پردازش شیمیایی می کند.
• قابلیت ماشینکاری خوب:در حالت گرم، ماشين هاي 410 شبيه به فولاد هاي کربن متوسط، با خواص شکستن تراش بهتر از انواع austenitic،امکان تولید اقتصادی قطعات ماشین آلات.

صنعت ظروف آشپزخانه و ظروف آشپزخانه بزرگترین بازار مصرف کننده فولاد ضد زنگ 410 را نشان می دهد که در آن از این آلیاژ برای تیغه های چاقو، قطعات قیچی، قیچی آشپزخانه،و دیسک های برش پردازنده مواد غذایی که نیاز به حفظ لبه و مقاومت در برابر فرسایش از طریق درمان حرارتی دارندتولید کنندگان ابزار جراحی و دندانپزشکی از 410 برای کلپس، نگهدارنده سوزن، دستگیره های bisturi، آسانسورهای دندانپزشکی، و چنگال های ارتودنسی استفاده می کنند.که در آن ترکیب مقاومت در برابر خوردگی از استریلیزه کردن اتوکلاو بخار و سختی برای عملکرد ابزار ضروری است.صنعت پمپ و شیر مخصوص 410 برای گودال پمپ، حلقه های لباس، ساقه های شیر، صندلی ها و قطعات ترم در آب، بخار و خدمات شیمیایی خفیف،استفاده از مقاومت آلیاژ در برابر خشکی و توانایی حفظ یک سطح خوب در شرایط تماس کششیتولید کنندگان توربین بخار از 410 برای تیغه های توربین با فشار پایین، شانه های ثابت و مواد بولت استفاده می کنند که در آن مقاومت در دمای بالا تا 540 ° C،در ترکیب با مقاومت در برابر خوردگی بخارصنعت پتروشیمی 410 را برای سینی های برج فرکشنر، باز کننده های مبادله گرما،و بخش های داخلی ظرف در واحدهای تقطیر نفت خام که خوردگی ناشی از ترکیبات گوگرد متوسط است و خاصیت مغناطیسی امکان بررسی در حال استفاده با استفاده از تکنیک های نشت جریان مغناطیسی را فراهم می کندکاربردهای اضافی شامل فلنج های اگزوز خودرو، روتورهای دیسک ترمز موتورسیکلت، عرشه های صفحه نمایش معدن، چسب ها از جمله بولت ها، مغز ها و واشرها برای مجموعه های مقاوم به خوردگی،و پایه های قالب برای قالب گذاری تزریق پلاستیکی.

تضمین کیفیت برای ورق فولاد ضد زنگ 410 مارتنسیتی بر کنترل شیمی برای پاسخ سازگار به درمان حرارتی و بررسی خواص مکانیکی در شرایط عرضه گرمایش متمرکز است.هر گرمای تولید تحت تجزیه و تحلیل طیف سنجی انتشار نوری قرار می گیرد تا.5 تا 13.5 درصد کروم و 0.08 تا 0.15 درصد کربن، با تجزیه و تحلیل مکمل برای عناصر باقیمانده از جمله فسفر (0.04 درصد حداکثر) ، گوگرد (0.03 درصد حداکثر)و عناصر ترمپ که می توانند بر سخت شدن تاثیر بگذارندخواص مکانیکی آنالیز شده از طریق آزمایش کشش بر اساس ASTM A370 بر روی نمونه هایی از هر دسته تولید ، با آزمایش سختی بر اساس ASTM E18 به عنوان یک بررسی کنترل فرآیند تأیید می شود.ساختار دانه های گرم شده به صورت متالوگرافیک بررسی می شود تا از رشد بیش از حد دانه ها اطمینان حاصل شود، شبکه های کربید مداوم در مرزهای دانه، و رشته های دلتا فرایت که می توانند مقاومت پس از سخت شدن را کاهش دهند.پاسخ سخت شدن توسط یک آزمون Jominy پایان خاموش بر اساس ASTM A255 یا معادل آن تأیید می شود.، نشان دادن مشخصات سختی ثابت در سراسر بخش برای دمای استنتیزاسیون مشخص شده. بازرسی کیفیت سطح از سیستم های دید خودکار stroboscopic برای تشخیص دور استفاده می کند،بخیه ها، تکه ها و گنجانده های مقیاس. سطح سطح با استفاده از یک صفحه سطح دقیق و شاخص دایر بر اساس تحملات سطح ASTM A480 تأیید می شود.بسته بندی شامل پوشاندن هر ورق با کاغذ ضد خوردگی VCI است، روی پالت های چوبی سازگار با ISPM 15 با محافظ لبه های محافظ، بسته بندی در پلی اتیلن ضد آب سنگین و ایمن با بند پلی استر.هر محموله شامل EN 10204 3 است.1 گواهی آزمایش کارخانه با نتایج کامل آزمایشات شیمیایی و مکانیکی، لیست بسته بندی، فاکتور تجاری و گواهی منشاء.